裝爐外，鋁合金鍛造毛胚要去除油污以及他廢棄物，爐內(nèi)不可與板坯混放，以防鐵屑和空氣氧化鐵屑混在一同十分容易形成發(fā)作爆炸。全順鋁材小編特別提示大伙兒，裝爐時毛胚不可與加熱元器件觸碰，以防短路毛病和撞壞加熱元器件。爐內(nèi)毛胚置放距爐口250-300mm，以確保加熱勻稱。在毛胚和電熱絲中間加放厚鋼板，以避免毛胚在加熱過程中過燒。
鋁合金型材傳熱性優(yōu)秀，一切薄厚的毛胚均不用加熱，可立刻在高溫電爐內(nèi)加熱，規(guī)則毛胚加熱到鋁合金鍛造溫度的限制。為了更好地確保增強(qiáng)相的充足融解，其加熱時間普通仍比板坯的加熱時間長，可按每毫米直徑（或薄厚）約需1.5min測算。針對擠壓成型胚料或冷軋胚料加熱到開鍛溫度后，是不是必需隔熱保溫，以在鋁合金鍛造和自在鍛時不出現(xiàn)裂痕為規(guī)范，而澆鑄則務(wù)必隔熱保溫。
形變速率和形變程度
形變速率對大局部鋁合金型材的塑性變形沒有很大的危害，僅僅某些高細(xì)晶強(qiáng)化的鋁合金型材在高速形時，塑性變形才明顯降低。除此之外，當(dāng)由低形變速率銜接到高形變速率時，形變抵御力隨同著鋁合金的細(xì)晶強(qiáng)化程度不一樣，大約擴(kuò)展0.5-2.0倍。因此，鋁合金鍛造既可在低的形變速率下展開，也可在高的形變速率下展開。可是為了更好地擴(kuò)展允許的形變程度和提升 消費(fèi)率，減少形變抵御力和改良鋁合金填充模貝凹模的流通性，則采用壓力機(jī)和自在鍛來展開鋁合金鍛造要比錘鍛好點(diǎn)。針對大中型鋁合金型材鑄鋼件和模鍛件，特別是在這般。
鋁合金型材在高速錘上鍛造時，由于形變速率十分大，滾動摩擦力十分大，熱電效應(yīng)也大，使鋁合金在鍛造時的升溫（約100℃）較為顯著。因而，小編提議鋁合金鍛造的始鍛溫度應(yīng)多方面調(diào)理，鍛前毛胚的加熱溫度宜取原請求的始鍛溫度下限。
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